1. ug铣牙参数设置
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别
2. ug外形轮廓铣参数设置
第一栏 切削参数
打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（即一些加工参数值的设定）。
1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻得多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。
2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。
3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点击显示切削方向的图标。
3. ug编程型腔铣参数设置
ug型腔铣用分层切削的方法就可以分长短刀。
4. ug孔铣参数设置
首先创建螺纹，必须是 螺纹符号。进入加工模块 创建螺纹铣刀，注意输入正确的螺距。
创建工序，子类型为螺纹铣，刀具为前面建的螺纹铣刀；勾选使用选定的刀具再进入用户参数；选取几何体，选螺纹；设置其他参数后生成刀轨即可。
5. ug8.0平面铣参数设置
主要是介绍在进行外形精加工时使用平面轮廓铣的方法和技巧，在UG NX中的平面轮廓铣相当于MasterCAM中的外形铣，使用范围很广。
工具/原料
电脑
UG NX软件
方法/步骤
1.首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。
2.创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。进入加工操作，选择平面轮廓铣加工。
3.选择部件边界，分别为三个圆柱台平面，选择底平面为台阶面，如图所示。
4.设置每刀切削深度，生成刀路。设定好毛坯可进行仿真模拟，加工效果如图所示。
注意事项
注意如果要进行仿真模拟，一定要在工件几何体中设置毛坯。
6. ug10编程型腔铣参数设置
先说结论，ug型腔铣毛坯余量设置无效的原因如下。ug型腔铣毛坯余量之所以会出现设置无效的现象，就是因为在进行相应的加工生产的时候，生产系统的温度和压力没有达到额定的标准，在这种缺乏相应标准支撑的状况下，对结果产生影响。
7. ug铣外牙参数设置
日常生活中我们经常会用到螺钉螺帽螺栓，下面我们来学习下UG建模中螺纹的画法。
1、首先我们线画一个直径8，长20的圆柱，如图，选择圆柱命令，输入直径和高度值。
2、点击确定，得到如图圆柱，作为螺纹的机体。
3、然后在【插入】--【设计特征】中选择【螺纹】命令，如图。
4、得到如图界面，按图选择详细选项，然后点击圆柱体的柱面。
5、选择柱面后，对话框里的数据就自动填充了进去.
6、然后点击确定，螺纹就做出来了，如图.
7、这里得到的是全螺纹，如果只是想有15长的距离是螺纹，剩余的5是光杆，则需要选取起始位置，如图.
8、点击选择起始，得到如图界面，然后点击圆柱体底面，作为起始位置.
9、在出现的界面里把箭头的方向指向实体，如图，再点击确定，然后在出现的界面也是选择确定。
10、然后就得到了局部的螺纹，如图.
8. ug平面轮廓铣怎么设置参数
首先，在UG中并不是所有的线加工方法都可以进行来回铣（即混合铣）的，只有线加工中的平面轮廓铣线加工方法才能实现来回混合铣。
然后，在“切削参数”——》“策略”——》“切削顺序”中要把参数设置为“混合”，其它进退刀参数也得做相应的调整，这样才能
9. ug轮廓区域铣的设置
ug铣外形就需要设置好外形边界，加工底面，选择正确刀具，进给量，及其他余量刀补进刀参数即可。
