mmd用什么电脑好 | mmd简单吗

mmd简单吗

可以。一般从套动作开始，一开始学建模也行，但mmd最开始时根本不需要什么技术性的东西，模型动作镜头渲染什么的网上也有得下（大把大把的）。

只是单纯玩玩不想做配布向的话还是建议下些别人的数据套到一起来做，很简单的，不算找素材和输出时间也不去研究那些特别刁的东西的话，用顺手后快的半小时左右就能出来一个质量还算可以的视频（也就是当下主流的那种不怎么做后期的摸鱼视频）。

等玩个一年半载的对模型熟悉得差不多的时候就可以考虑去学建模了。话虽如此啊╮(￣▽￣)╭没什么绘画功底的话还是不要去学建模了，软件会虐死你的。

从套数据开始才是正确的入门方式，不像我，刚入门就学的k帧，连做几个月做得满脸仙气才找到感觉，渲染那些视觉系的东西完全没碰过！！（划重点）。

mmd好做吗

可以。一般从套动作开始，一开始学建模也行，但mmd最开始时根本不需要什么技术性的东西，模型动作镜头渲染什么的网上也有得下（大把大把的）。

“mmd”

MMD同类型衍生的软件是MMM，也有人用这个来做MMD，但成品是差不多的所以除了会在借物表里面说明使用了MMM以外仍然在标题打“MMD”。此外也有为数不多的人制作时使用了3DS MAX或Maya，但是这些也只是辅助用。毕竟MMD就是为舞蹈而生的软件，对于制作这类动画更为适应，要是你还是不理解MMD为什么使用这么广泛，不妨去了解一下MMD背后的历史。哦，还有，最最重要的一点在于：MMD是同类动画软件中唯一免费使用、开放源代码和自由改造的公共性软件。

mmd和mad

　　mad就是类似MV的一种形式剪辑出自己喜欢的动漫片段配上搭配的音乐就是mad　　amv和mad差不多真要说区别我认为是制作方法的差别看的人不必在乎　　mmd就是你看到的初音那类3D的模型为主的动画多是舞蹈bgm背景音乐

mmd有什么用

声真似是一种模仿，比如模仿动漫某人物的声音进行唱歌之类的。mmd声真似就是指这个声真似用的视频是mmd啦。声音都是模仿者自己唱的，录下来加上伴奏发到网络上的，是一种爱好或者同人活动啦。

MMD怎么做的

MikuMikuDance，简称为MMD，是日本人樋口優（樋口优）所开发的一款免费的3D动画制作软件，可透过其他3D建模软件将VOCALOID的初音未来等角色制作成3D模块，导入MikuMikuDance进行动画制作

mmd入门

尺寸与重量萊垍頭條

产品重量萊垍頭條

8.0千克萊垍頭條

产品外形尺寸（宽X深X高）萊垍頭條

420x365x254毫米萊垍頭條

包装重量萊垍頭條

10.3千克垍頭條萊

包含的物品條萊垍頭

附带软件萊垍頭條

Windows：惠普安装程序/卸载程序、HPPCLmS打印驱动程序、HPWIA扫描驱动程序、HPTWAIN扫描驱动程序、惠普扫描、状态警报、惠普更新、DXP；Mac：惠普安装程序/卸载程序、HPPCLmS打印驱动程序、惠普扫描、HPSetupAssistant、惠普实用程序、惠普警报、惠普固件更新程序萊垍頭條

附带电缆萊垍頭條

是，1USB萊垍頭條

包装箱内包含的物品頭條萊垍

HPLaserJetProMFPM126a激光多功能一体机；预安装的HPLaserJet黑色体验硒鼓（约700页）；《安装指南》、《入门指南》、《用户指南》、服务支持页、《保修指南》；CD上的打印机软件和文档；电源线；USB连接线萊垍頭條

保修垍頭條萊

一年有限保修萊垍頭條

数字发送器规格頭條萊垍

文件格式萊垍頭條

PDF；TIF；BMP；PNG；JPG萊垍頭條

标准的数字发送特性垍頭條萊

通过HP软件扫描到电子邮件；通过HP软件扫描到应用程序；通过HP软件扫描到文件萊垍頭條

扫描仪规格萊垍頭條

双面ADF扫描垍頭條萊

否垍頭條萊

自动文档进纸器容量萊垍頭條

无條萊垍頭

最大扫描尺寸（平板）條萊垍頭

216x297毫米萊垍頭條

扫描类型頭條萊垍

平板式條萊垍頭

光学扫描分辨率萊垍頭條

高达1200dpi分辨率萊垍頭條

位深度萊垍頭條

24位萊垍頭條

其它规格萊垍頭條

安全性管理萊垍頭條

有密码保护的网络嵌入式网络服务器；802.11：WEP、WPA、WPA2；SNMPv1社区密码变更頭條萊垍

标配打印机语言萊垍頭條

PCLm/PCLmS垍頭條萊

最大内存萊垍頭條

128MB萊垍頭條

处理器速度條萊垍頭

600MHz萊垍頭條

连接性萊垍頭條

内存插槽萊垍頭條

否萊垍頭條

标配连接垍頭條萊

高速USB2.0萊垍頭條

最低系统要求條萊垍頭

Windows1032/64、Windows832/64、Windows732/64、WindowsVista32/64、WindowsXP32（SP2或更高版本）；需要200MB可用硬盘空间（CD和Web软件包）；需要400MB可用硬盘空间；已安装512MBRAM；CD-ROM/DVD或互联网连接；USB或网络端口萊垍頭條

兼容的操作系统萊垍頭條

以下系统支持完整的软件安装：Windows1032/64、Windows832/64、Windows732/64、WindowsVista32/64、WindowsXP32（SP2或更高版本）；以下系统仅支持驱动程序安装：WindowsServer2012；WindowsServer200832、WindowsServer2008（标准版）、WindowsServer2008（企业版）、WindowsServer200332（SP1或更高版本）；Ma萊垍頭條

MACINTOSH最低系统要求萊垍頭條

MacOSXv10.6；PowerPCG4、G5或英特尔?酷睿?处理器；500MB可用硬盘空间；CD-ROM/DVD-ROM或互联网；USB或网络端口萊垍頭條

纸张处理條萊垍頭

介质重量（根据进出纸路径区分）垍頭條萊

60到163克/平方米萊垍頭條

自定义介质尺寸萊垍頭條

76x127到216x356毫米條萊垍頭

标配纸张处理/输出垍頭條萊

100页面朝下纸盒頭條萊垍

标配纸张处理/输入頭條萊垍

150页进纸盒萊垍頭條

支持的介质类型萊垍頭條

纸张（普通纸、LaserJet）、信封、透明胶片、标签、明信片條萊垍頭

支持的介质尺寸條萊垍頭

A4；A5；B5-日语；信封（ISODL、C5、B5、Com#10、Monarch#73/4）；16K；明信片（标准#10、JIS单面和双面）條萊垍頭

双面打印选项萊垍頭條

手动操作（需要驱动程序支持）萊垍頭條

信封进纸器垍頭條萊

否垍頭條萊

最大输入容量（信封）萊垍頭條

高达10只信封條萊垍頭

出纸装帧处理條萊垍頭

单页进纸萊垍頭條

打印规格萊垍頭條

首页输出，黑白（A4,就绪）萊垍頭條

仅需9.5秒萊垍頭條

负荷说明萊垍頭條

打印负荷是每月最高成像输出页数。这个数值可以用于对比本产品与其他HP激光打印机或HP彩色激光打印机设备的耐用程度，并能用于正确部署打印机与MFP以满足个人或团队的连接需求。萊垍頭條

推荐的月打印量说明頭條萊垍

为了达到设备更佳性能，惠普建议每月图像输出的数量不要超过指定范围（基于耗材更换间隔时间与设备使用寿命以及扩展担保期限）。萊垍頭條

打印速度附注萊垍頭條

用ISO/IEC24734标准测量得出的结果，第一组测试文档除外。有关详细信息，请访问hp.com/products1/ISO/MMDPP/index.html。准确的速度依系统配置、软件应用程序、驱动程序和文档复杂性而异。頭條萊垍

打印质量（黑白，更佳）萊垍頭條

高达600x600dpi萊垍頭條

打印负荷（每月、A4）萊垍頭條

最高8000页萊垍頭條

打印技术頭條萊垍

激光打印萊垍頭條

建议月打印量萊垍頭條

250到2000垍頭條萊

墨盒数量萊垍頭條

1（黑色）萊垍頭條

复印机规格萊垍頭條

复印缩放垍頭條萊

25%到400%萊垍頭條

最大份数萊垍頭條

高达99份萊垍頭條

复印分辨率（黑白文本）萊垍頭條

高达300x300dpi分辨率萊垍頭條

复印分辨率（彩色文本和图形）萊垍頭條

高达400x600dpi條萊垍頭

电源与运行要求萊垍頭條

推荐的工作湿度范围萊垍頭條

10%到80%相对湿度萊垍頭條

推荐的工作温度范围萊垍頭條

15°C至32.5°C萊垍頭條

电源要求頭條萊垍

输入电压：110到127伏交流电(+/-12%)，60赫兹（+/-3赫兹）；输入电压：220至240伏交流电(+/-12%)，50/60赫兹（+/-3赫兹）（非双电压，不同电源以带#的选择码标识符的部件编号区分）萊垍頭條

功耗附注頭條萊垍

数值会随时发生变化。功率值是在所有标准电压下测量的更大值。欲了解更新信息，请访问：hp.com/support。电源要求取决于打印机销售的国家/地区。请勿改变运行电压。更改电压所造成的打印机损坏不在产品保修范围内。條萊垍頭

功耗萊垍頭條

465瓦（打印）、110瓦（复印）、2.2瓦（就绪）、0.7瓦（睡眠/自动关闭）、0.2瓦（手动关闭）萊垍頭條

符合ENERGYSTAR?的要求垍頭條萊

有萊垍頭條

声功率頭條萊垍

6.1B(A)萊垍頭條

照片打印頭條萊垍

显示屏萊垍頭條

LED萊垍頭條

功能條萊垍頭

支持多功能一体机多任务垍頭條萊

有萊垍頭條

功能萊垍頭條

打印、复印、扫描萊垍頭條

mmd和mmm

压铸压铸是铸造模锻的一种方法.压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺.它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒.毛坯的综合机械性能得到显著的提高.另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级（Ra1.6）,如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽.所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步.压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件.这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）.这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义.一、压铸简介压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa.②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度）,因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔.压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件.1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类.而按压室和模具安放位置的不同,冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机.热室压铸机立式冷室卧室全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）——KNb压射力（千牛）——KNc动、定型板间的最大开距———mmd动、定型板间的最小开距———mme动型板的行程———mmf大杠内间距（水平×垂直）———mmg大杠直径———mmh顶出力————KNi顶出行程———mmj压射位置（中心、偏心）———mmk一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———Kgl压室内径（Ф）————mmm空循环周期———sn铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等.2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题,目前较少使用.而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之.下面简单介绍一下压铸有色金属的情况.（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔点合金锡合金锌合金-----0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%铝硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔点合金铝锌系镁合金----0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铜合金普通黄铜910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量.②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大.二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用.由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映.如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高.反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上.尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象.所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具.刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响.模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）.实际生产中,模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效.致使模具失效的因素很多,既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）.也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）.模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进.①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展.为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热.另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效.同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题.因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效.②碎裂失效在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂.而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素.为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光.另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好.③熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模.当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利.但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模.压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：1、浇注系统、排溢系统例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄.浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出.②压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm.③分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度.当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度.（2）对于模具横浇道的要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固.②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气.一般出口处截面比进口处小10-30%.③横浇道应有一定的长度和深度.保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用.若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量.④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度.主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积.⑤横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度.横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm.（3）内浇口①金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯.金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处想薄壁处填充等.②选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程最短.采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷.③薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以保证必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损（吃肉）.(4)溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体.②溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的位置,避免过早阻塞排气槽,使排气槽不起作用.③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺陷.2、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角.铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命.（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）.例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多.3、脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入）.4、表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光.由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间.为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高.同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤.5、模具成型部位的硬度铝合金：HRC46°左右铜：HRC38°左右加工时,模具应尽量留有修复的余量,做尺寸的上限,避免焊接.压铸模具组装的技术要求：1、模具分型面与模板平面平行度的要求.2、导柱、导套与模板垂直度的要求.3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm.4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求.5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动.6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上.7、浇道粗糙度光滑,无缝.8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm.9、冷却水道畅通,进出口标志.10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤