1. 雕刻机复制快捷键
我从网上下的JPG格式的图，然后给它用画图打开，另存单色位图，格式是bmp，在打开刻绘大师，文件 载入图片， 图形矢量化 然后再自由更改图形大小， 文件 文件输出，格式改成pit的就行了
2. 雕刻机复制快捷键是什么
数控雕刻机的操作流程及注意事项：
1、首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好批量复制好。
2、然后设置走刀路径（2D,3D,割），选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。
3、存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径（注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm）。
4、例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角（文泰雕刻的左下角为工作原点），选中要雕刻的内容设计走刀路径2D(雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀（一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度）雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc
不要去掉，抬刀高度一般3毫米。。
5、切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀（W1为3.175，高度H1超过材料厚度），勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc
不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。。
6、打开运动管理系统，在自动点击右键选择打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动中将雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点（在工作坐标X、Y、Z上点击），切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。。。假设同一版面上既有雕刻还有切割需要更换刀具时雕刻完成后卸下雕刻刀具，换上切割刀具只要把Z轴重新定原点即可，X、Y坐标一定不能更改，否则切割和雕刻跟排版版面不吻合。（切割时注意把进给速度调慢，不同材料在调整以下主轴转速）。
7、抬起主轴，移动龙门架到合适位置，加工完成。
3. 雕刻机简单操作方法
1、打开文件——输入——点阵图像——选图；
2、变换——放缩——改尺寸 ；
3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度；
4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次；
5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具；
6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——?改顶直径、刀具锥、底直径?——下一步——路径间距?≤底直径?——完成。
7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。
4. 雕刻机快捷键设置
激光比传统的加工方式具有很多优点，其一是激光雕刻/打标是与材料非接触式的，所以没有传统雕刻的刀具损耗。这样同时减少了潜在的不合格产品。激光打出的标记能保持持久,打标机，并且简洁清晰。 尽管有时需要费时去反复实验找出做合适的参数设置，激光雕刻还是比传统的机械雕刻要快的多。由于雕刻原理截然不同，激光并且能雕刻传统雕刻方式不能雕刻的很多材料，包括木头、橡胶等等。另外，同一台激光雕刻机，不但能雕刻也能用来切透不是很厚的板材。归纳起来，激光雕刻机比机械雕刻机具有如下的优势：
1．比机械雕刻更快捷,雕刻机，更高效。
2．更加精确，并可雕刻复杂的图像图案。
3．切割立体字缝隙小、字体变形小，切割有机玻璃字没有毛边，无须抛光处理。
4．可以雕刻/切割玻璃、皮革、橡胶发泡板等特殊材料。
5．被切割/雕刻物件不用特别固定。?h?=:??!
5. 精雕复制快捷键
1、首先绘制图形对象作为复制对象。
2、然后在菜单栏点击修改选项卡会显示其他修改选项菜单。
3、这里选择“镜像”选项命令。
4、然后在绘图中已绘制的图形要镜像复制选中。
5、此时在绘图中绘制一个镜像图形，完成。
6. 电脑雕刻机雕刻操作方法
不难
电脑雕刻机即由电脑控制的雕刻机，又分为广告雕刻机，木工雕刻机，石材雕刻机，圆柱雕刻机和数控开料机五大类别，电脑雕刻机的学习即操作软件和雕刻软件，其中操作软件很简单，一般由厂家技术员培训的话，半天就可以学会，难点主要在雕刻软件上，广告行业因为主要做广告牌刻字，所以使用的是文泰软件，一般是3天，木工行业分为镂空和浮雕两种，镂空也很简单，一两天就可以学会，浮雕难点，需要认真去学习
7. 雕刻机开始是哪个快捷键
组合键的使用方法是：先按住第一个键，再按第二个键，当相应的内容出现后，同时松开两键，具体功能描述如下：
1.“菜单”＋“数字”键，切换工作坐标系; 2.“菜单”＋“轴启”键，对刀; 3.“运行”＋“数字”键，断点加工; 4.“运行”＋“高速”键，高级加工; 5. “确定”＋“停止”键，帮助信息;
8. 雕刻机复制快捷键是哪个
雕刻机路径保存： 雕刻机路径生成后，我们需要对路径进行保存;保存参数的设置也是一项非常重要的内容。
保存文件的格式、抬刀距离的设置等等，这些都影响着我们的实际加工。下面带您认识这些路径保存的设置。
第一：雕刻机文件的保存类型：标准G代码、紧缩G代码、HPGL3D、文泰NC。
一般我们雕刻机选择*.nc格式保存文件。
第二：雕刻机原点位置：在加工前机器对刀的原点。
我们可以在依据特征点中选择所给定的5个点位置，也可以直接输入X、Y、Z的值进行原点的确定。
第三：雕刻机抬刀距离：是指在雕刻输出时，刀具空走时刀尖距离材料表面的高度。
这个数值要根据材料的实际尺寸来设置，如果材料厚度比较均匀，数值越小机器的无效行程越短，越节省时间。
第四：雕刻机文件名的命名以及存储路径：点击“浏览”按钮，选择所要存储的路径，起个文件名，点击“保存”按钮，相应的路径就会保存在您所命名的文件里。
第五：雕刻机路径的上移、下移：当制作一个作品需要多个加工路径来完成时，就有了路径加工先后顺序的选择，路径加工顺序的优先选择可以节省加工时间，从而提高工作效率。
第六：雕刻机路径的删除：当某个加工路径不需要，或者是要对某个加工路径进行修改，就需要删除该路径。 雕刻机怎么做路径：
1、首先到路径的编辑功能：首先设置起始点，可以将数控雕刻机雕刻路径中任意一点定义为雕刻路径的起点，来改变加工时落刀点的位置，可以根据加工工艺的要求来调整起始位置。
2、其次就是设置路径反向，将所选择的数控雕刻机雕刻路径改为反方向，使加工方向与加工材料的纹理相吻合。使加工效果更加完美。
再次设计圆弧拟合，对于刀具路径和加工计算而言，使用圆弧曲线所得到的结果与短折线相比会更好。
它可以大大较少刀具路径，节省加工时间，而且会使加工出来的曲线更加圆滑。
3、最后是设置连筋：连筋设置是为了在进行切割时，避免加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开，待加工结束后手工将其分开。
可以在没有加工要求的位置对材料进行连筋设置。
9. 雕刻机电脑键盘的快捷键
1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NcstudioTM数控系统。
1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为 ，NcstudioTM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动 ， 通过计算机 数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。 相应键为： 6 ——— X轴正方向 4 ——— X轴负方向 8 ——— Y轴正方向 2 ——— Y轴负方向 9 ——— Z轴正方向 1 ——— Z轴负方向 这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。
1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。
1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“ 操作（O）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。 机床停止 在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操作（O）|停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。 注释： 当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。 机床紧停 在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择“操作（O）|紧停（B）”菜单项，机床將立即停止加工，如要重新开始加工必须先选择“操作（O）|紧停回复（R）”菜单然后再选择“操作（O）|开始或继续（S）”菜单，机床將重新从加工程序第一句开始执行自动加工过程，否则机床將不能工作。 机床暂停 在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操作（O）|暂停（P）”菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择“操作（O）|开始或继续（S）”菜单项。 程序跳段执行 选择“高级开始（A）”菜单项，將弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击“开始”键，机床將按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。 1.7 直接定位功能 如果您经常想快捷的定位到某一点，可以试试“直接定位功能”功能。
进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 + 号，实现增量输入。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 * 号，实现机械坐标定位。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度/减少深度）。 1.8 关机 待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，必要时为了保障可关闭总电源。 2 操作时的注意事项 2.1 多任务执行注意事项 由于Windows是分时操作系统，一般来说在执行自动加工时可在计算机上进行其他工作（如编辑加工程序等），但有以下两点清注意： （1） Windows程序占用内存都比较大，因此同时打开的窗口不易过多，一般视计算机内存大小而定。 （2） 有些应用程序自身的运行可能不太稳定，例如一些游戏程序、VCD播放器等，它们在运行过程中可能无限制的摄取系统资源，例如：内存、CPU的时间片等等，最终可能导致计算机死机。所以，在加工过程中，请不要启动这些程序，以免由于死机造成意外加工中断。 2.2 回机械原点注意事项 在回机械原点过程中，根据不同系统的要求，可能会有不同的过程。在精度要求比较高的系统中，由于精度要求比较高，最后校准的过程就比较慢，这时要注意观察数控状态窗口，等待系统进入空闲状态后再退出回机械原点窗口，否则回机械原点过程没有正常完成，被人为中止。 回机械原点过程中被人为中止的后果：1、往往会出现端口报警状态，因为此时限位（机械原点）新号还没有消失；2、定位不准， 被人为破坏；3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这时人为软限位功能是无效的，必须等回机械原点过程完成后，软限位功能才会起作用。
