1. 数控等离子切割机参数设置对照表
属于切割路径中圆弧的极坐标参数，知道那一段是走圆弧动作的就行了
2. 数控等离子切割机技术参数
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）启动空压机、空气干燥机；
（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；
（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；
（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割qiang在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
。
3. 数控等离子切割机系统参数怎么设置
根据数控火焰切割机自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割炬的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；
在切割过程中，割炬倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割炬倾角需要后倾10°-15以使切割效果达到最佳；反之则需要将割炬与板面垂直。
4. 数控等离子切割机使用说明
第一步 伺服驱动断电情况下检查该行走轨道机械部分是否有脱离轨道或者阻碍物,还应检查电机与减速箱之间轴承部分的螺丝是否有松动(此操作只需要将电机与减速箱外周四个螺丝拆下来,然后用手将电机向上提,若直接提出则是电机轴与减速箱夹持轴的地方螺丝松动了,找到位置紧固该螺丝即可。建议在紧固螺丝之前对伺服驱动器通电执行手动移车,此时看电机是否运转)。
第二步 在数控系统上执行手动移车,查看电机下方的减速机齿轮或者第一步已经拆下来的电机是否运转?若不运转则查看伺服驱动器在执行手动移车的时候是否有相应显示数值变化(具体看伺服驱动器品牌型号来决定显示变化内容)。
第三步 此时若伺服驱动器显示数值变化则需要查看电机动力线/编码器线是否有问题,若伺服驱动器未显示数值则需要检查数控系统和驱动器之间的连线以及系统驱动口的问题,此步排除需要专业技术工程师去执行。
5. 数控等离子切割机参数设置对照表贴吧
对于正确选择电源，在数控等离子切割机中可谓是一大重点，特定的厚度只能用特定功率的电源才可以。
前几天在武汉耐霸数控科技有限公司的网站上找到了一些资料。等离子数控切割机的切割电流的选择形式：
1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
6. 等离子数控切割机使用方法参数
1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关；
2、等待系统启动；
3、开机画面；
4、进入系统主界面；
5、前后左右运行；
6、割枪上升和下降；
7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器；
以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您
7. 数控等离子切割速度参数表
性能参数 加工材料： 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板 加工厚度： 0.2－15mm 切割速度： 0-8000mm/min 功率： 8.5KW 输入电压： 3相380V 电源频率： 50HZ 等离子电流： 60A 文件传输方式： USB接口 工作方式： 非接触式引弧
8. 数控等离子切割机切割参数设置及使用方法
好像没有，板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min 我可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格（不过都是经验值仅供参考）
割嘴直径1mm 板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min 板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min 板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min 板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 总之切割厚度跟，切割氧气压力关系最大 火焰切割基本都查不多，等离子切割速度比较快
9. 等离子切割机参数设置图
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于台式数控等离子切割机自动调高的设定问题。
首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWNPWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UPPWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARCTEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。
10. 数控等离子切割机型号规格
等离子切割型号是等离子切割机的大小尺寸，功率大小，切割尺寸，等，不问型号参数不同。
