1. 垫铁的设置要求规范
钢结构工程施工及验收规范里有相关规定
11.2.2 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；
c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
2. 垫铁安装使用规范
钢结构工程施工及验收规范里有相关规定
11.2.2 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；
c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
3. 垫铁安装基本要求
钢结构工程施工及验收规范里有相关规定
11.2.2 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；
c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
4. 垫铁安装标准
一、设备查验：①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。
二、蓄热水箱制作：
1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。
3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
三、锅炉及其辅机设备安装：
1、锅炉检验安装：
①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：
④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
2、水泵安装：
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。
四、管道安装：
a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头
五、阀门安装：
1.阀门安装的一般规定：
①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
②水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下。高空管道上的阀门，可水平安装。
③同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
⑤安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。
⑨安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭。焊接连接时，阀门应微开。
2.特殊阀门的安装：
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀。
六、仪表安装：
1.压力表安装：
①安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装。
②安装位置在便于观察、清洗和检修的地方。
③垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近。
④压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。
2.温度计安装：
①温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置。每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。
②安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
七、锅炉其他装置的安装：
1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN15-25。
3.除污器安装：在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污
5. 调整垫铁的使用方法及规范
M5×30 M10×80 M12×100 M16×120 M20×160 M22×160 M24×180
平垫铁的尺寸使用说明 110703、 6、 9 11070 3、 6、 9、 12、 15、 25、 40 35毫米直径的地脚螺栓 135 803、 6 135 80 3、 6、 9、 12、 15、 25、 40 5吨以上的机器及设备,35? 50毫米直径的地脚螺栓 150100 25、405吨以上的机器及设备, 150100 25、40 50毫米直径的地脚螺栓 表3-4斜垫铁的尺寸 A 使用说明。
6. 垫铁的设置要求规范是什么
外架底座规范要求:钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
7. 垫铁布置要求
垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。
8. 垫铁设置应符合的要求
看你调整设备的设计标高减去设备标定线以下的尺寸，再减去斜垫铁交错10mm的厚度（如果有），到基础的距离是多少就是需要加的钢板厚度，一般为3-5块，精度及转速较高的转动设备如汽轮机要求是3块以内！希望能帮到你！
9. 调整垫铁规格尺寸的标准
1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。
2 设备安装前，土建要基本具备安装条件。
3 设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定。
5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对，并做好相关记录。
二.设备及工艺管道安装
1 设备及工艺管道安装的基本原则
设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备，再安装其他附属设备的原则。
工艺管道安装遵循先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管的原则。
2 静止设备安装
1） 设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线，对相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；其允许偏差为±20㎜。
2） 检查设备的完好情况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及运行安全，如有问题应提交有关部门研究处理办法。
3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，垂直度应以设备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标记为准）。
5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。
6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
三. 转动设备安装
1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5点为宜。
2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.5～3个螺距。
4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，其最大间距不大于500毫米。
5）成对斜垫铁的规格宜采用70×140和90×180毫米，斜垫铁斜度一般为1/20～1/10，其搭接长度不小于全长的3/4，垫铁端面露出设备底座外缘10～30毫米，伸入长度应超过地脚螺栓的中心，斜偏角度不超过3°，每组垫铁不超过4块，垫铁组高度一般为30～60毫米。
6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，同时进行座浆法放置垫铁。
7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
8）当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的方法调整。
10）整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10／1000,横向水平偏差不应大于0.20／1000，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。
11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。
12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求，若文件无要求时，应符合GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。
四.工艺管道安装
1）碳钢、不锈钢管道安装
与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。
管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小于50㎜；两对接焊缝间的距离：DN≥150㎜时不应小于150 ㎜，DN＜150 ㎜时不应小于管子外径。
管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，但不超过3mm。
坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合GB50236-98附录C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相关规定。
管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的开孔宜采用电钻钻孔，若采用等离子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2㎜。
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。
不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取充氩气保护。
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。
焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修， 同一部位返修不能超过3次。超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，方能再次进行返修。
无损探伤比例应按设计要求执行，当设计无规定时，按GB50235-98标准执行。
