1. 加工中心启动键
1，保证机床通电，通气正常。
2，打开总电源，一般都在机床后面。
3，再按开操作面板上的电源开关。
4，等完全开机后（显示器显示正常），若报警急停开关被按下，打开急停开关；若没报警，说明急停开关是没被按下的。
5，回参考点,有些机床不需要回就不回。OK了 若机床气压低或润滑油不足也会报警
2. 加工中心启动键颜色有的是黑白有的是红绿有区别吗?
机制砂是由山碎石或河卵石经过机械加工破碎后筛选而成的，机制砂的颜色取决于石子颜色，含泥量大也影响机制砂颜色，最好的机制砂颜色是青白色。
3. 加工中心启动键没反应
提问题要写明情况的发生原因大家才能有效的帮你分析，油压不能启动，除了自身的一些保护以外（例如过载，缺油）还跟外围不符合启动条件也有关
4. 加工中心启动键要按两秒才启动
方法一：在自动方式下点程序健，两了按教载入执人行加工键，输入刀号或者程序行号，按一下确定键，频布上会有显示你要执行的程序段。
方法二： 1、在自动方式进入程序画面，按向下键把光标移动到那一行的开头，再按循环启动。 2、另一种方式是，在编辑状态按向下键把光标移动到那一行的开头，切换到自动模式，再按循环启动。 提醒：从指定行运行有一定的风险，一定要预估机床的动作，随时准备按下进给保持或急停键。
5. 加工中心启动键无效
x轴没有准备，原因：
1.编码器断线，
2.动力线断线，
3.编码器故障
4.马达故障
5.伺服模块故障
以上用替换法可排除
6. 加工中心启动键红色
钻头磨红是因为钻头不够锋利了,可以放磨刀机上面磨。
准备一小缸水，磨时不要过分用力，热了侵在水中降温。第二从钻头后面（钻头切削部分分为横刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，后刀面）开始逐渐向主切削刃磨。第三注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。
两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度（刀尖角）大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。
7. 加工中心启动键和暂停键一起亮
1 ALTER 修改程序及代码 。
2 INSRT 插入程序。
3 DELET 删除程序。
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)。
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)。
6 INPUT 输入程序及代码。
7 OUTPUT START 输出程序及指令。
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 。
9 AUX GRAPH 显示图形。
10 PRGRM 显示程序内容。
11 ALARM 显示发生警报内容或代码。
12 POS 显示坐标。
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能。
14 RESET 返回 停止。
15 CURSOR 光标上下移动。
16 PAGE 上下翻页 。
17 O 程序号码由 O0001~O9999。
18 N 顺序号码由N0001~N9999。
19 G 准备功能代码。
20 X 坐标轴运动方向指令。
21 Y 坐标轴运动方向指令。
22 Z 坐标轴运动方向指令。
23 H 长度补偿功能代码 。
24 F 进给(FEED)指令。
25 R 圆弧半径指令。
26 M 辅助功能指令 。
27 S 主轴指速指令 。
28 T 刀具号码 。
29 D 半径补偿功能代码。
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)。
31 P 子程序调用代码。
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 。
33 MEMORY 自动执行程序。
34 EDIT 编辑。
35 MDI 手动编辑。
36 SINGL BLOCK 单句执行。
37 BLOCK DELET ****不执行单句程序 (与 / 键共享)。
38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)。
39 DRY RUN 空运行。
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 。
8. 加工中心启动键怎么接
在编程原点对刀，然后把相对坐标清零，其它刀具也在同一位置对到，找到相应刀补号按input c自动不好刀补，留余量既可启动试切
9. 加工中心启动键没反应继电器是哪个
更换或使用继电器时应该注意以下几点：
瞬态抑制
继电器线圈断电瞬间，线圈上可产生高于线圈额定工作电压值30倍以上的反峰电压，对电子线路有极大的危害，通常采用并联瞬态抑制(又叫削峰)二极管或电阻的方法加以抑制，使反峰电压不超过50V，但并联二极管会延长继电器的释放时间3~5倍。当释放时间要求高时，可在二极管一端串接一个合适的电阻。
激励电源：在110%额定电流下，电源调整率≤10%(或输出阻抗《5%的线圈阻抗)，直流电源的波纹电压应《5% 交流波形为正弦波，波形系数应在0.95~1.25之间，波形失真应在±10%以内，频率变化应在±1Hz或规定频率的±1%之内(取较大值)。其输出功率不小于线圈功耗。
触点负载
加到触点上的负载应符合触点的额定负载和性质，不按额定负载大小(或范围)和性质施加负载往往容易出现问题。只适合直流负载的产品不应用于交流场合。能可靠切换10A负载的继电器，在低电平负载(小于10mA&TImes;6A)或干电路下不一定能可靠工作。能切换单相交流电源的继电器不一定适合切换两个不同步的单相交流负载;只规定切换交流50Hz(或60Hz)的产品不应用来切换400Hz的交流负载。
切换速率
继电器切换速率应不高于其10倍动作时间和释放时间之和的倒数(次/s)，否则继电器触点不能稳定接通。磁保持应在继电器技术标准规定的脉冲宽度下使用，否则有可能损坏线圈。
线圈使用电压
线圈使用电压在设计上最好按额定电压选择，若不能，可参考温升曲线选择。使用任何小于额定工作电压的线圈电压将会影响继电器的工作。注意线圈工作电压是指加到线圈引出端之间的电压，特别是用放大电路来激励线圈务必保证线圈两个引出端间的电压值。反之超过最高额定工作电压时也会影响产品性能，过高的工作电压会使线圈温升过高，特别是在高温下，温升过高会使绝缘材料受到损伤，也会影响到继电器的工作安全。
对磁保持继电器，激励(或复归)脉宽应不小于吸合(或复归)时间的3倍，否则产品会处于中位状态。用固态器件来激励线圈时，其器件耐压至少在80V以上，且漏电流要足够小，以确保继电器的释放。
触点并联和串联
触点并联使用不能提高其负载电流，因为继电器多组触点动作的绝对不同时性，即仍然是一组触点在切换提高后的负载，很容易使触点损坏而不接触或熔焊而不能断开。
触点并联对“断”失误可以降低失效率，但对“粘”失
