1. 电脑装风扇时往cpu打胶怎么办
1、双手从下方按住左右边沿并向上用力，将面板由下向上迁起；
2、将过滤网从下边沿卡扣取出，将过滤网从室内机中拉出；
3、拆掉出风口上方和下方的固定螺丝，导风板下方的螺丝有保护盖要用镊子取出；
4、双手抓住室内机的左右下角用力向上迁开，注意导风板角度以便顺利拆下；
5、拆掉步进电机和水盒的固定螺丝，并从内机上拿开；
6、拆掉室温传感器和管温传感器，然后拆掉室内机热交换器；
7、拆掉电控盒的固定螺丝和电控盒与内机热交换器的接地线；
8、拆掉固定贯流风扇的螺丝，再拆电机固定在贯流风扇上的螺丝，在内机右边；
9、贯流电机已取下来，那么风扇就能从右边取出来；
2. cpu风扇被硅胶粘住了怎么办
北桥芯片散热片一般是有卡扣的呀，卡在主板上就成，有卡扣的话，买硅脂，没有卡扣的是直接粘上去的，得买硅胶，硅脂用久才会干，干了没有粘性的，导热性好点。
粘不紧没卡扣的散热器硅胶就是像胶水一样，大概一天就干了，会把散热片粘紧的！
3. cpu风扇用什么胶粘
硅橡胶，和导热硅胶不是一回事。
一些电源等产品里面用来固定大型元件用的白色柔软的胶就是704，不具有什么导热效果，也比导热硅胶便宜。
4. 安装cpu风扇前在cpu上涂抹硅胶
单点式：在CPU的中央挤出和适量的硅脂，然后将散热器压在CPU上面。
五点式：在CPU四角以及正中央点一点即可，一共5点硅胶
螺旋式：这种CPU硅脂涂抹方式相对比较少。
X型式：X形状硅脂方式，一般也有很多人在用，操作相对简单
单点一丁点式(少量)：也就是使用很少量散热硅脂，这种方式
均匀涂抹：在CPU硅脂涂抹中，挤适量硅脂有，后手均匀抹开，让CPU表面均有一层薄薄的硅脂
5. 电脑cpu风扇掉了能拿胶布粘上去了
可以用洗衣粉擦除,操作步骤如下:
1.
用指甲撕抠掉胶布表面粘有的薄膜。
2.
取一块湿手巾,拧干九成的水分,在手巾上面撒上适量的洗衣粉。
3.
用抹布在有胶带印痕的地方反复摩擦,用洗衣粉颗粒加大摩擦力,擦除掉胶带印。
4.
擦拭一段时间后会有一些细小的痕迹,再取一块干净的毛巾擦除几下。
6. 电脑风扇与cpu怎样粘接
涂在CPU和风扇之间的物体是硅脂，其全名叫做“导热硅脂”，硅脂从他的全名来看是一种具有润滑剂、导热、散热的多重功效的配件。其真正的作用是增加CPU与散热器之间更好的粘合。
在CPU表面上涂抹时最好的工具是使用塑料片，有的硅脂中会附带刮板，没有刮板的可以选择产品中透明包装或者是其他一些透明片之类的，可以动手将其裁剪，宽度与CPU表面超宽一些。
7. 拆cpu风扇后需要重新涂散热胶吗
步骤1：缓存在RAM中保存需要快速访问的地址
步骤2：物理和软件维护
在CPU上不需要维护的物理东西很多。确保导热化合物没有变干并且变旧是您要面对的唯一主要问题。确保它不会过热也是一个问题，尤其是在超频方面。
第3步：如何对CPU进行故障排除
最简单的解决方法是打开计算机，但在风扇启动后立即关闭旋转起来。这是由于散热不良或散热问题引起的，因为CPU检测到过热并关闭了电源。
步骤4：检查散热器风扇并确保其就位
检查风扇以确保其正常运行，并确保散热器与CPU接触。如果一切正常，那么您将需要更换导热膏。
步骤5：卸下散热器
步骤6：卸下CPU
步骤7：准备删除导热膏
步骤8：删除粘贴
用酒精蘸湿纸巾。用毛巾擦拭CPU和散热器，然后缓慢地从CPU上除去导热化合物。这可能需要一些时间，请耐心等待。
步骤9：重新安装CPU
按照相反的顺序插入CPU。
步骤10：应用新的导热膏
导热膏的最佳方法是直接在CPU上应用1/2豌豆大小的量。这看起来似乎不多，但分布在整个CPU上。
步骤11：重新安装散热器
步骤12：打开并测试PC。
计算机现在应该正常启动。
8. 电脑主板cpu与风扇涂的胶
cPu上涂的是散热硅胶，作用是让cPu风扇与CPu的接触面密帖，以便更好的散热
9. 电脑cpu风扇安装需要胶水嘛
CPU上面的风扇加油方法：拆下风扇不拆下也可以，小心的剥落背后的背后的贴纸。
把橡皮塞拿出来。如果你使用小的螺丝起子，很容易就能拿出和放进这个塞子。
按照这个样子滴入几滴润滑油
将橡皮套装好，背部的贴纸贴回原来的地方。如果贴纸没有黏性了，可以用少量的胶水粘住它。
转动风扇，让油渗进去。装好风扇，当电脑运行几秒钟以后，油会进入到金属孔中接着进入圆柱，你会发现风扇转动的比以前更快更安静了。不仅让风扇不再那么吵闹还让它延长了寿命。
10. cpu风扇可以用胶水粘吗
能用。
CPU和散热器之间不是胶水，是导热硅胶，擦了之后，CPU无法及时的将热量导给风扇，从而散发出去，影响机器的使用。
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。
其高粘结性能和超强的导热效果是目前CPU、GPU和散热器接触时最佳的导热解决方案。
导热硅胶具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能。
