1. cnc程序电脑中如何打开控制面板
重新插入并更换usb接口即可。
打开控制面板(小图标视图)-设备管理器,在磁盘驱动器列表中找到您的设备,右键单击卸载。拔下USB数据线,然后重新连接。这时驱动会自动加载,正常可以恢复正常。或者重装USB控制器也可以。
2. cnc程序怎样调出来用
cnc单独一把刀调法如下
按下手轮按钮。移动Z轴慢慢靠近表面。差不多离工件表面10多cm处。调小手轮进给。然后时不时的拿直径10的对刀棒在刀尖和工件表面尝试。至对刀棒在刀尖和工件表面正好通得过。记录此时的机床坐标。输入到刀补里面。这个对刀过程需要谨慎把握好。记下此时的机床坐标
Z-124.648
然后在刀补界面输入这个数值，并且在磨损输入数值-10也就是。对刀棒的直径。这样第一把数控刀具就对好刀了。
3. cnc控制面板按键图解
FANUC 系列操作面板各按键：
RESET（复位键）：
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处
PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据
。在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示
OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能
INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字 绕X轴旋转。
B 坐标字 绕Y轴旋转。
C 坐标字 绕Z轴旋转。
D 补偿号 刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度 进给速度的指令。
G 准备功能 指令动作方式。
H 补偿号 补偿号的指定。
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能 机床开关指令。
N 顺序号 顺序段序序号。
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能 主轴转速指令。
T 刀具功能 刀具编号指令。
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。
4. cnc控制面板功能介绍
ON/OFF开关：主电源和控制单元的电源和控制开关。
Cycle Start：启动程序执行或MDI命令。
紧急停止：停止所有机器活动并关闭控制单元的电源进给。
保持：暂时停止所有轴的运动。
Single Block ：允许程序—次运行一个程序段。
可选停止：暂时停止程序执行（程序中需要M01)程序段。
跳过︰忽略程序中以正斜杠(/)开头的程序段。
空运行：允许以快速进给率进行程序测试(没有安装部分)。
主轴覆盖∶覆盖编程的主轴速度，通常在50-120%范围内。
进给率覆盖︰覆盖编程进给率，通常在0-200%范围内。
数控机床控制面板
Chuck Clamp ：显示卡盘夹紧的当前状态(外部/内部夹紧)。
Table Clamp ：显示工作台的当前状态夹紧。
冷却液开关：冷却液控制开/关/自动。
档位选择：显示当前工作档位范围选择状态。
主轴旋转︰指示主轴旋转方向(顺时针或逆时针)。
主轴方向：主轴手动定位。
换刀：开关允许手动刀具更改。
参考位置：与机器设置相关的开关和灯，从参考位置开始。
手柄(MPG)：手动脉冲发生器(MPG)，用于轴选择和手柄增量开关。
尾座开关：尾座和/或套简开关，用于手动定位尾座。
分度台开关：在设置过程中手动索引机床工作台。
MDI模式：手动数据输入模式。
自动模式：允许自动操作。
数控机床控制面板
MEMORY模式：允许从CNC单元的存储器执行程序。
TAPE/EXT或 DNC模式：允许从外部设备执行程序，例如桌面计算机(DNC)或穿孔带。
EDIT模式：允许对存储在CNC存储器中的程序进行更改。
手动模式：允许在设置过程中进行手动操作。
JoG模式：选择设置的点动模式。
RAPID模式：选择设置的快速模式。
存储访问键（开关）︰允许程序编辑。
错误灯：红灯表示错误。
即使某些功能可能没有列出，实际上表中的所有功能都与CNC程序有些相关。许多控制系统都有自己独特的功能。数控机床操作员必须了解这些特征。提供给机器的程序应该是灵活的，而不是死板的。
文章主要介绍了数控机床控制面板的相关知识，阅读全文能了解到根据加工工艺、加工零件的不同，数控机床也有很多类型，例如加工中心和车床的操作会有一些小的区别，但数控机床控制面板是相似的。与任何一般参考书一样，与制造商的规范和建议进行双重检查总是一个好主意。商店里使用的许多机器都有一些特殊的特点，这是很常见的。
5. 电脑怎么控制cnc系统
CNC 系统主要由硬件和软件两大部分组成。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。
CNC 系统采用了计算机作为控制部件，通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC 系统有很多种类型，有车床、铣床、加工中心等的CNC 系统。
6. cnc程序电脑中如何打开控制面板功能
POS键是坐标系的意思，按下此键会看到相对坐标绝对坐标机床坐标系
ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的
OFFSETSETTING用于设置坐标系对刀分中的
shift就是换挡键
CAN是取消键输错指令可以按此键取消
IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键
SYETEM系统键。主要用来查看系统的参数设置
MESSAGE主要是信息提示
CUSTOM图形参数命令
ALTEL是替换键用于程序里替换指令用的
insert是插入指令用来插入程序代码用的
delete主要是删除代码用的
RESET这个按键很重要，主要用来复位，停止程序，停止一些指令。
7. 控制面板程序怎么打开
方法一：通过开始菜单打开
点击开始菜单，选择“控制面板”，如下图所示：
方法二：通过命令行打开
1.第一步按下"win+R",或者在开始菜单里面打开运行，在运行输入框里面输入“control”，如下图所示：
2.第二步点击确定之后，可以看到控制面板已经打开了，如下图所示：
方法三：通过桌面打开
1.第一步我们可以先设置控制面板“在桌面上显示”，右键开始菜单的控制面板，如下图所示：
2.第二步设置好之后，我们便可以在桌面打开“控制面板”了，如下图所示：
8. cnc系统操作面板
CNC加工中心操作流程如下：
一、 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
注：主要是看厂家的设定，有些机床可以不用回零的!
二、 装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件分中 找中心
对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
四、根据编程作业指导书准备好所有刀具
根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
五、加工参数的设定
在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主轴转速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直径（mm）
加工的进给速度设定： F=N×M×Fn
F：进给速度（mm/min）
M：刀具刃数
Fn：刀具的切削量（mm/转）
每刃切削量设定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃数
Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）
六、开始加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
七、工人自检内容、范围
加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
9. cnc程序电脑中如何打开控制面板文件
可以存放文件。因为cnc本身就有电脑控制面板，所以拷贝过去的文件可以存放。
10. cnc程式在电脑上怎么打开
一般程式开头是程式名，然后是时间日期，刀具名称等！
