hl线切割电脑设置 | hl线切割电脑改单板机

1. hl线切割电脑改单板机

可以改买台PC电脑一个HL控制卡控制卡大概800 电脑200就可以搞定连接单板机的连接线直接插HL卡就OK了

2. 线切割hl电脑主板设置

HL系统是快走丝线切割系统，这个比较简单。打开编程页面直接画图进行编程就可以了。

3. 单板机线切割改装电脑HL系统好改不

一.编程时

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；

如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

2、H ：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、T ：工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

注意测量时尽量要准！！！

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

锥度角取负，工件上小下大，正锥；

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

4. 线切割hl干活好还是单板机好

是不是把高频给关了，平时在段停状态高频灯是一闪一闪的，加工时是常亮的，如果是有程序而且不短路的情况下检查这几个地方：控制板的高频开关（高频灯是否闪烁），控制板的速度旋钮，控制板后面的输出线插头是否插进，高频柜电流脉宽脉间是否打开，连接机床工作台的高频线是否接触不良或者折断。

5. 线割单板机怎么使用

只要不加工锥度，就用几个键。待命+上档+B+起始段就是传输命令（有的有传输键B，有的没有，没有就不加），加工就是待命+起始段+执行。锁电机就是进给，高频就是高频。

6. 线切割单板机使用教程

比如你在一段编程步骤如下：

先按待命

在按1

在按三下B

在输入你想要行走的距离

最后在输入你想要行走的方向

7. hl线切割软件电脑上怎么安装

你用的是单板机的话,需要的是3B格式程序，CAD直接转不了如果是HL，你可以转成DXF格式的，然后U盘导入，在电脑上出路径你可以在作图的电脑上安装CAXA线切割软件，做完图后转成DXF，然后用CAXA线切割打开，然后生成路径，出3B程序

8. 线切割单板机hl接口和yh接口

画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。

线切割割直线编程方法：

BX BY BJ GX(GY) 指令代码。

B是间隔符号，GX GY 指的是计数长度方向，指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆。

直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标，J为计数长度，计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值。计数长度在编圆是反之。编圆是以起点为原点，X,Y为圆心坐标，投影长度为所有圆弧投影总和，取小值。指令按起点的算，以上所有值为绝对值，注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题，每个线段都对应一个坐标。以上为代码格式，具体操作时还得考虑补偿问题。

复位-1-B（这个是3B文件第一个B 指X轴偏移量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）。